欢迎来到山东恒丰石材有限公司!  服务电话:17686927969 吴总!

首页 > 石材百科 >超硬磨具

超硬磨具

2018-09-15 11:24:34 阅:

  在石材/加工过程中,打磨是壹道必不可少的程序。对于不同的石材/,要选择不同的工具,这样才能将石材/打磨完好。超硬磨料制成的磨具具有自身的优越性。

超硬磨具

  超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能,用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同,除超硬磨料层外,还有过渡层和基体。超硬磨料层是起切削作用的部分,由超硬磨料和结合剂组成。

  基体是在磨削中起支托作用的,由金属、电木或陶瓷等材料组成。过渡层用于连接基体和超硬磨料层,由结合剂构成,有时也可省去。常用的结合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷等。固结磨具的制造工序有:分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。随结合剂不同,制造工艺也不尽一样。陶瓷结合剂磨具主要采用压型法,将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后,置于混料机内混合均匀,投入金属模具内,在压力机上成型出磨具毛坯。

  毛坯经干燥再装入窑内焙烧,烧成温度一般为1300℃左右。当采用低熔点烧熔结合剂时,烧成温度低于1000℃。再按规定尺寸形状精确加工,最后检查产品。

  树脂结合剂磨具一般是在室温条件下在压力机上成型,也有采用在加热条件下边加热边加压的热压工艺。成型后在硬化炉内硬化。以酚醛树脂为结合剂时,硬化温度为180~200℃。橡胶结合剂磨具主要采用对辊机混料,并滚压成薄片,然后用冲刀冲裁成型;也有的用松散料,投入金属模具内在压力机上成型。成型后在硫化罐内硫化,温度为165~180℃。金属结合剂磨具的制造工艺有粉末冶金法和电镀法两种,主要用于超硬磨料固结磨具。粉末冶金法以青铜等为结合剂,混料后采用热压或在室温条件下加压成型,然后烧结加工。电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属,按电镀工艺将磨料固结在基体上,制成磨具。

超硬磨具

  特殊品种的磨具有烧结刚玉磨具和纤维磨具等。烧结刚玉磨具是用氧化铝微粉和适量的氧化铬混合、成型,在1800℃左右烧结制成。这种磨具结构紧密,有较高强度,主要用于加工钟表、仪表等零件。纤维磨具是用含有或粘附有磨料的纤维丝(如尼龙丝)作原料制成的,它的弹性好,主要用于金属材料及其制品的抛光。

  超硬磨料制成的磨具其优越性主要表现在下列几方面:

  (1)硬度是决定磨料性能的主要特性。超硬磨料本身具有极高的硬度,故可加工各种高硬度材料,特别是普通磨料所难以加工的材料。例如,用金剛石磨具加工硬质合金以及陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料、石材/、混凝土等非金属材料和有色金属等;用立方氮化硼磨具加工工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金等,特别是加工高钒高速钢等黑色金属,均可获得满意的加工效果。

  (2)超硬磨料磨具的磨损少,使用周期长,磨削比高,在合理使用的条件下,可获得良好的经济效果,特别是对用普通磨料难以加工的材料,经济效果更佳。

  (3)超硬磨料磨具的形状和尺寸在使用中变化极为缓慢,有利于磨削操作,加工中也无需经常更换砂轮,可大大节约工时,更适用于自动线上加工高精度零件。超硬磨料磨具在使用中很少修整,某些树脂结合剂超硬磨料磨具甚至可以不需要修整,因而大大改善了劳动条件。

  (4)超硬磨料磨具能长时间保持锋利的切削刃,因则磨削力较小,这不但有利于被加工零件的精度和光洁度的提高,而且还可减少机床的动力消耗。

  (5)超硬磨料磨具的磨削温度较低,可大大提高被加工工件的表面质量,避免零件出现裂纹、烧伤、组织变化等弊病;还大为改善零件加工表面的应力状况,有利于零件使用寿命的延长,使综合经济指标得以改善。

在线预定享优惠

  • 公司名称

  • 预定什么

  • 详细地址

  • 联系手机

恒丰石材在线咨询

在线咨询:吴总
电话/微信:17686927969

高端大气,上档次!
物美价廉选恒丰!

不知道怎么买?微信咨询,免费获取方案

热门推荐

石材拼花知识你知道多少
4

石材拼花知识你知道多少 发布时间:2018-09-12

超高压水切割技术
0

超高压水切割技术 发布时间:2018-10-20